WTD20型可靠檢測-SICK光電傳感器
SICK 風潮的Delta-S-Technology® 結合高精度激光技術實現縫隙和邊緣的可靠檢測
對包裝盒之間縫隙寬度沒有要求，支持在線動態計數和定位
3,0 m/s輸送線速度下實現200,000 瓶（包）/小時 的檢測
30~40mm距離可檢測邊緣輪廓半徑1~20mm的縫隙
通過IO-Link預設參數實現圓形/方形的包裝及折盒無縫檢測
緊湊型外殼設計 (42 mm x 42 mm x 45 mm)，IP 67防護等級
SICK光電傳感器WTD20型行業應用
包裝盒無間隙計數，同時實現單機到整線的計數，改變傳統多次計數的誤差風險和成本投入。
可靠觸發下游設備流程，例如噴碼/貼標/條碼讀取/視覺檢測
提升計數質量---無縫隙檢測節省冗余的分瓶/盒機械結構
SICK光電傳感器WTD20型客戶獲益
可靠準確的計數優化生產流程，減少緩沖區域使得設備更加緊湊，節約資源
平穩安全的高品質檢測避免了分離機構引起的倒包和計數不正確引起的誤裝包
可靠穩定的定位檢測確保標簽印刷、飲料吸管粘貼等工序效率，大大縮短停機時間
常規操作簡單智能，防止不必要的誤操作
IO-Link專業型號使參數設定靈活方便，降低多型號備貨壓力，廣泛適用于柔性生產設備
SICK傳感器導體在承受外部拉力或壓力時會發生機械變形，機械變形會引起導體阻值的變化，當導體材料產生因變形而變化的導體阻值時，稱為電阻應變效應。 電阻應變片是一種敏感裝置，用于將所測件的應變變化轉換為電信號。 這是壓力傳感器的主要部件之一。 電阻應變片常用的應用是金屬電阻應變片和半導體應變片。WTD20型可靠檢測-SICK光電傳感器
金屬應變片的基本原理是電阻應變效應，即當導體產生機械變形時，導體的強度值會發生變化.。
金屬電阻應變片有兩種類型:絲變換器和金屬箔變換器。
SICK傳感器一般而言，反應板是在機械變形的基礎上通過特殊粘接和緊密粘接而粘上的. 當陣列強度發生變化時，電阻應變片也會一起產生變形，因此應變片的阻值會發生變化，從而增加到電阻的電壓也會發生變化。 這些應變片在受力時產生的電阻變化通常很小，通常形成變形的電橋，由后面儀表放大器放大，然后傳遞到處理電路顯示(通常是a / d轉換和處理器）或執行機構。   金屬電阻板由基體材料、金屬應變絲或應變箔、絕緣保護片和引出線等部分組成。
根據不同的使用方式，電阻應變片的阻值可以設計不同阻值，但電阻取值范圍必須注意:電阻值太小，輸入電流小所需驅動電流太大，同時溫度變化面的熱量太高，用于不同的環境，變化面的阻力值過大，輸出零點漂移明顯，零調節電路過于復雜。 而且阻力太大，阻抗太高，抵御外部電磁干擾的能力薄弱.。
西克中國 成立于1994年，為西克(SICK)在亞洲的重要分支機構之一。歷經多年的發展與積累，我們已成為影響力的智能傳感器解決方案供應商，產品廣泛應用于各行各業，包括包裝，食品飲料，機床，汽車，物流，機場，電子，紡織等行業。目前已在廣州，上海，北京，青島，香港等地設有分支機構，并形成了*各主要區域的機構體系和業務網絡。
為您提供創新的解決方案，SICK智能傳感器產品涵蓋自動化應用各個領域
工廠自動化產品：包括工廠自動化、工業安全系統以及自動化識別類產品。為自動化系統提供制造生產過程控制和質量保證，是各類非接觸傳感器、編碼器和通道測量系統所承擔的重要任務。
物流自動化產品：為生產、倉儲、分銷物流領域提供系統解決方案。其中包括，用于自動化識別傳統條碼和二維條碼的*方案，提供物流系統中物品識別能力的無線射頻識別系統，以及用于高度、形狀、體積測量的可調校激光測量系統等。
過程自動化產品：SICK提供各種傳感器件和完整系統方案，用于氣體分析、塵埃測量、流量測量、液體分析、液位測量等領域。
據Robert Bauer博士介紹，目前，SICK的業務范圍包含三大領域：工廠自動化、物流自動化、過程自動化。在工廠自動化進程中，從產品、原材料、半制品、制品，到出產廠商的庫房，再到物流環節的機器人/AGV的導航及防撞模塊，SICK具有全面的傳感器、攝像系統以及編碼器等解決方案，承擔質保工作并確保機械安全；SICK物流自動化業務則主要服務機場、工業車輛、建筑管理與建筑安全、港口、零售與分銷中心、信使、快遞、包裹和郵政服務提供商、起重機以及交通領域；針對過程自動化業務領域，SICK主要為分析和過程測量技術提供傳感器以及定制化系統和服務。為更好的服務這三個領域客戶，SICK組建了9大業務部門，包括存在性檢測、工業安全、分析器、流量測量、工業集成空間、系統、運動控制傳感器、識別與衡量和新業務等部門，以更好地配合與支持三大領域業務在的發展。
SICK戶外技術中心分為7個測試區域，涵蓋運動控制系統測試、安全防護測試系統、激光掃描傳感器室外性能*測試、長距離測量傳感器測試、無人駕駛汽車的多種防撞方案測試、軌道站臺方案安全方案測試、編碼器與電機反饋*測試等。
在SICK戶外技術中心模擬的各種極限戶外環境中對傳感器產品進行測試
在這7個測試區域，SICK工程師們將智能傳感器產品和方案進行長時間運行，監控和分析運行數據，一方面優化面向下一代的產品研發，一方面改進行業應用方案。
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